Hvorfor er det kvalitetsforskjeller i sporstoffer i fôrindustrien?
1. Forskjeller i bransjens etterspørsel
Nesten alle sporstoffprodusentene er kjemiske bedrifter, og det samme produktet kan selges til flere industrier. For eksempel kan kobbersulfatprodukter brukes i mange industrier, som fôrtilsetningsstoffer, gjødsel, soppdrepende midler, beismidler, kobberelektroplettering og malmbearbeiding;
Imidlertid har ulike bransjer helt forskjellige kvalitetskrav til produkter, og produktprisene varierer også betydelig.
2. Malmkilder (råmaterialer) er forskjellige
Noen sporstoffer (kobber, jern, sink og kobolt) utvinnes fra industriavfall, avløpsvann eller industrielle biprodukter.
Ulike råvarekilder inneholder forskjellige urenheter, noe som resulterer i ulik kvalitet på sluttproduktet. Noen sporstoffer (mangan, magnesium, kaliummedisinsk stein) utvinnes fra malm eller saltsjøer.
Ulike malmkilder eller forskjellige kvaliteter av råmalm resulterer i ulik sluttproduktkvalitet.
3. Nasjonale standarder er ikke uttømmende
For tiden finnes det ingen nasjonale standarder for enkelte sporstoffprodukter.
Nasjonale standarder setter kun krav til hovedinnhold og hygieniske indikatorer (arsenikk, bly, kadmium og kvikksølv), men har ikke klare krav til urenheter som påvirker produktkvaliteten.
Nasjonale standarder er bare den grunnleggende terskelen for produktkvalitet. Derfor har ulike fôrselskaper (utenlandskfinansierte bedrifter, landsdekkende bedrifter, lokale ledende bedrifter, små og mellomstore bedrifter) fremmet ulike kvalitetskrav basert på de nasjonale standardene for sporstoffer.
Selv noen små og mellomstore bedrifter ser bare på utseendet uten å utføre noen tester når de kjøper sporstoffer.
Hvilke sporstoffer i fôrindustrien har nasjonale standarder?
Produkter med nasjonal standard (9 produkter) Kobbersulfat, basisk kobber(II)klorid, jern(II)sulfat, sinksulfat, sinkoksid, mangansulfat, magnesiumsulfat, kalsiumjodat, natriumselenitt
Nasjonale standarder definerer tydelig indikatorer: hovedinnhold og helseindikatorer (arsenikk, bly, kadmium, kvikksølv)
Produkter uten nasjonale standarder (5 produkter) Magnesiumoksid, kaliumjodid, koboltklorid, kalsiumformiat, kaliumklorid
Forskjeller i kvaliteten på sporelementprodukter: kobbersulfat
Kobbersulfat: utvunnet fra etseavfallsvæske fra kretskort. Produktet har nasjonale standarder, som tydelig angir kravene til hovedinnhold og hygieneindikatorer.
Sustar-produkter (i tillegg til å oppfylle nasjonale standarder):
Surhetskontroll av råmaterialer ≤0,014 %: Produkter med høyt syreinnhold produserer skarp lukt, reduserer produktets flytbarhet, absorberer lett fuktighet og agglomererer, akselererer misfarging av premikser, er mer sannsynlig å ødelegge vitaminer og enzympreparater, og er mer sannsynlig å forårsake oljeforringelse.
Kobbersand er i form av blå krystallinske partikler, og utseendet til kobbersanden kan brukes til å foreløpig bedømme produktets renhet.
Silisiumdioksid tilsettes kobberpulver som antiklumpemiddel
Produkter tilgjengelig på markedet:
Surhetsgraden i kobbersulfatprodukter kan nå opptil 0,03 %. Sustar definerer produkter med en surhetsgrad på over 0,02 % som produkter med høyt syreinnhold.
Etsevæsken i småskala elektronikkfabrikker kan inneholde en stor mengde organisk materiale, og risikoen for dioksin er relativt høy. Sandkobber inneholder urene jernelementer, og produktet blir gult etter oppvarming. Sandkobber ser grønt eller hvitt ut. Hvis temperaturen svinger mye under tørkeprosessen, kan fargen endres fra blått til hvitt.
Sandkobber har ingen krystallinske, nåleformede eller flakete krystaller og er lett å agglomerere.
Kobberpulveret og bæreren blandes ikke jevnt, og innholdet svinger mye; hvis bæreren tilsettes for mye, er innholdet ukvalifisert.
Partikkelstørrelsen til kobberpulver er ujevn, og andelen av overdimensjonerte produkter i en 40-mesh-sikt er relativt høy.
Etter oppløsning i vann inneholder løsningen tydelig vannuløselig stoff, suspendert stoff og flytende stoff.
Forskjeller i kvaliteten på sporelementprodukter: Basisk kobberklorid
Basisk kobberklorid har samme kilde som kobbersulfat, og produktet utvinnes fra etseavfallsvæske fra kretskort. Produktet har nasjonale standarder, som tydelig har angitt kravene til hovedinnhold og hygieneindikatorer.
Sustar-produkter (i tillegg til å oppfylle nasjonale standarder):
Jevn farge, ingen klumper, god flyt.
Kontroller nitrogen- og fritt klor-indikatorer (0,14 %; 0,1 %) for å redusere dioksinrisiko og agglomerering.
Produkter tilgjengelig på markedet:
Hovedinnholdet er ukvalifisert.
Det er stor fargeforskjell mellom produkter i samme parti.
Tydelige hvite flekker.
Pulver, dårlig flyteevne
Med synlige urenheter.
Høyt innhold av nitrogen og fritt klor, utsatt for agglomerering.
Forskjeller i kvaliteten på sporelementprodukter: jernsulfat
Jernsulfat er et biprodukt av titandioksid i kjemisk industri. Produktet har nasjonale standarder som tydelig angir kravene til hovedinnhold og hygieneindikatorer.
Sustar-produkter (i tillegg til å oppfylle nasjonale standarder):
Jevn farge, ingen klumper.
God flyt.
Trivalent jern er innenfor 0,15 %.
Produkter tilgjengelig på markedet:
Det treverdige jernet er ukvalifisert, og hovedinnholdet er ukvalifisert.
Det er stor fargeforskjell mellom produkter i samme parti.
Fuktighetsinnholdet er høyt.
Finheten oppfyller ikke nasjonale standarder.
En liten mengde støvfjerningsmateriale.
Flytbarheten er dårlig, finheten er fin, og den klumper seg lett.
Det er en tørr prosess for å produsere jernholdig jern, og produktet har ekstremt høy surhetsgrad.
Det høye innholdet av valent jern har stor innvirkning på kvaliteten på forblandingsfôret.
Kvalitetsforskjeller på sporelementprodukter: sinksulfat
Råmaterialet for sinksulfat er sekundært sinkoksid (utvunnet fra røykgassaske, bly-sinkmalm, kobber-kadmiumslagg, osv.). Det finnes to typer produkter: produkter med og uten jernfjerningsprosesser, som begge kan brukes i produksjonen av forblandingsfôr. Produktet har nasjonale standarder, som tydelig har angitt kravene til hovedinnhold og hygieneindikatorer.
Sustar-produkter (i tillegg til å oppfylle nasjonale standarder):
Kontroller kloridioner strengt for å redusere misfargingen av forblandingsfôr. Når sinksulfat brukes som forblandingsfôr, bør kloridioninnholdet være innenfor 0,5 % om sommeren og innenfor 1 % om vinteren.
Kloridioninnholdet i sinksulfat kan være så høyt som 3 %. Produkter med høyt kloridinnhold har en tendens til å absorbere fuktighet og danne klumper, og forblandinger har en tendens til å endre farge.
Produktet er rødt i fargen og inneholder en stor mengde kobolt og mangan, noe som påvirker fôrblandingen alvorlig.
Produktet er grått i fargen og inneholder kalsium og magnesium, noe som påvirker bestemmelsen av titreringsendepunktet.
Produktet inneholder svovel, som manifesterer seg som normal produktfarge, men emballasjen gulner etter at svovelet fordamper.
Produksjonsprosessen er dårlig administrert, og produktet inneholder åpenbare svarte urenheter.
Resterende peroksid i sinksulfat fører til at forblandingsproduktet varmes opp raskt etter at forblandingen er blandet, og forblandingsfôret endrer lett farge (urenheter som sinkoksid, svoveltrioksid, jernoksid og mangandioksid).
Fargen på titreringsendepunktet for hovedinnholdsdeteksjon er forsinket og går raskt tilbake til rødt.
Kvalitetsforskjeller på sporelementprodukter: sinkoksid
Sinkoksid: Sinkoksid med høy renhet (99 sinkoksid) og vanlig sinkoksid (95 sinkoksid), 95 sinkoksid har en stor markedsandel.
Produksjonsprosess: Det finnes mange produksjonsprosesser for sinkoksid. Ulike produksjonsprosesser, forskjellige råvarer, forskjellige kalsineringstemperaturer osv. vil føre til fargeendring i produktene.
Indirekte metode
99 sinkoksid Det produseres ved kalsinering av sinkbarrer Lett sinkoksid Volumtetthet 200–500 g/L Hvit.
Direkte metode
Den produseres ved kalsinering av sinksuboksid ved høy temperatur. Tungt sinkoksid. Bulktetthet 1200–2000 g/L. Mørkegule tungmetaller oversteg standarden betraktelig.
Syremetode
Den produseres ved kjemisk syntese av sinksuboksid via syremetoden. Middels sinkoksid. Volumtetthet 700–1000 g/L. Svakt gul til gul.
Ammoniakkmetoden
Den produseres ved kjemisk syntese av sinksuboksid via ammoniakkmetoden. Middels sinkoksid. Volumtetthet 700–1000 g/L. Hvit til svakt gul.
Publiseringstid: 24. desember 2025
